固液體系的攪拌知識介紹
1 簡(jian)介
固液(ye)(ye)懸(xuan)浮是(shi)(shi)在機(ji)械攪(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)情況下(xia)進行的(de)(de)(de),固液(ye)(ye)攪(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)基本目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)產生與維(wei)持(chi)懸(xuan)浮液(ye)(ye),以(yi)及增強氣固相間的(de)(de)(de)質量(liang)傳遞。固液(ye)(ye)攪(jiao)(jiao)拌(ban)通常分(fen)為以(yi)下(xia)幾個部(bu)分(fen):(1):固體(ti)(ti)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)懸(xuan)浮;(2):沉降顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)再(zai)懸(xuan)浮;(3):懸(xuan)浮顆(ke)粒(li)滲(shen)入液(ye)(ye)體(ti)(ti);(4)利用顆(ke)粒(li)之(zhi)間以(yi)及顆(ke)粒(li)與槳之(zhi)間的(de)(de)(de)作用力使(shi)顆(ke)粒(li)團(tuan)聚體(ti)(ti)分(fen)散或者控制顆(ke)粒(li)大小;(5)液(ye)(ye)固之(zhi)間的(de)(de)(de)質量(liang)傳遞。
典型的固液攪拌設備(bei)如(ru)下圖所示:
2 固液體系的主要影響因素
固(gu)體(ti)顆粒和(he)液體(ti)的(de)(de)(de)特性都影響(xiang)(xiang)著(zhu)流體(ti)流動和(he)粒子懸浮,槽的(de)(de)(de)幾何形狀(zhuang)和(he)攪拌器的(de)(de)(de)參數也有(you)著(zhu)同樣(yang)重(zhong)要的(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)。歸納起來,這些影響(xiang)(xiang)因素包括:
2.1 液(ye)體(ti)的物理性(xing)質
包括密度、固液密度差和粘度等。
2.2 固體的(de)物理性質
包括密度(du)、粒徑、幾(ji)何形狀與球形度(du)、濕潤特性(xing)、捕捉外(wai)部氣(qi)體的能力(li)、團聚性(xing)質以及硬度(du)和摩擦特性(xing)等(deng)。
2.3 工藝(yi)操作條件
包括槽內液體(ti)的(de)深(shen)度、粒(li)子(zi)(zi)濃(nong)度、粒(li)子(zi)(zi)的(de)體(ti)積分(fen)數以及(ji)有無氣泡的(de)出現(xian)或消失等。
2.4 幾何(he)參數
包括槽徑、槽底(di)(di)的(de)(de)幾何形(xing)狀(平(ping)底(di)(di)、圓底(di)(di)、橢圓底(di)(di)、錐底(di)(di))、攪拌器(qi)(qi)的(de)(de)形(xing)狀與幾何尺寸、攪拌器(qi)(qi)的(de)(de)安裝位置以及葉(xie)片的(de)(de)個數等。
2.5 攪拌(ban)條件
包(bao)括攪拌器的轉速(su)、攪拌功率、槳端線(xian)速(su)度(du)、懸浮等級、液(ye)體流型(xing)和槽內湍流強(qiang)度(du)的分布(bu)等。
3 固液體(ti)系(xi)的懸浮狀態
從(cong)固液(ye)攪拌的(de)特性來分(fen),固液(ye)攪拌設備的(de)目的(de)主要有兩個:(1)使(shi)固體粒子(zi)完全(quan)懸浮(fu)起(qi)來,簡(jian)稱完全(quan)離底懸浮(fu)。(2)使(shi)固體粒子(zi)在全(quan)槽均勻(yun)懸浮(fu),簡(jian)稱均勻(yun)懸浮(fu)。這也是(shi)兩個不同的(de)懸浮(fu)狀態。
另外(wai),將(jiang)漂浮在(zai)(zai)液(ye)面上(shang)的固體顆粒(li)懸浮在(zai)(zai)液(ye)體中也(ye)是懸浮狀態之一。
3.1 完(wan)全離底懸浮
完(wan)全離(li)(li)底(di)懸(xuan)浮(fu)的(de)作用是(shi)降低固體周圍的(de)擴散阻力,以便于固體顆粒(li)的(de)溶解或結晶以及固液的(de)質量(liang)交換(huan)。有時僅僅是(shi)防(fang)止固體粒(li)子在槽底(di)堆積而堵(du)塞出料口。固體粒(li)子在槽底(di)的(de)停留(liu)時間不超過1-2 s就認為達到了完(wan)全離(li)(li)底(di)懸(xuan)浮(fu),能滿(man)足此條件(jian)的(de)更(geng)低轉速(su)稱為完(wan)全離(li)(li)底(di)懸(xuan)浮(fu)的(de)臨界轉速(su)。
3.2 均勻懸浮
在制造涂料、油墨和化(hua)妝品時,需(xu)要使固(gu)體(ti)粒(li)子在液(ye)體(ti)中完(wan)全(quan)均(jun)勻(yun)分散。根據槽(cao)內不(bu)同位置(zhi)的固(gu)體(ti)含量,用濃度方差來定義(yi)懸浮(fu)均(jun)勻(yun)度,均(jun)勻(yun)度越高表(biao)明懸浮(fu)越均(jun)勻(yun)。
不同的懸(xuan)浮狀態如下圖所示。
3.3 漂浮(fu)物的懸浮(fu)
典型的懸浮顆粒(li)有以下幾種:顆粒(li)密度較小、顆粒(li)會吸(xi)附很多(duo)空氣(如面粉)、顆粒(li)很難吸(xi)收液體(ti)而結(jie)團(如有些聚(ju)合物)。
促使懸浮(fu)物進(jin)入液體的(de)一個重(zhong)要原因是流(liu)體漩渦的(de)形(xing)成,因此(ci),能(neng)夠使流(liu)體產(chan)生(sheng)強(qiang)烈漩渦的(de)攪(jiao)拌(ban)器才能(neng)夠產(chan)生(sheng)較強(qiang)的(de)懸浮(fu)能(neng)力(li),如能(neng)夠強(qiang)制流(liu)體向(xiang)下流(liu)動的(de)45°斜(xie)槳。上(shang)翻(fan)?
4 懸(xuan)浮攪拌設備
懸浮(fu)攪拌設備一般包括(kuo)攪拌器、槽和擋板等幾部(bu)分。
影(ying)響固液懸浮(fu)的因素(su)較多,主(zhu)要有以(yi)下幾種:
4.1 攪拌器
對于完全離底懸浮,只需使(shi)用一層(ceng)葉(xie)(xie)輪(lun)。而對于均勻懸浮,必須使(shi)用多層(ceng)葉(xie)(xie)輪(lun),但臨界轉速仍(reng)由朂下層(ceng)的葉(xie)(xie)輪(lun)所決定。
某(mou)些高效軸向流葉(xie)輪非常適合固(gu)液懸浮操作,這些葉(xie)輪都有變葉(xie)寬和(he)變傾角的(de)特點。典(dian)型(xing)的(de)固(gu)液攪拌葉(xie)輪如(ru)下圖所(suo)示(shi)。
典型的(de)固液攪(jiao)拌葉輪
4.2 槳徑與槽(cao)徑之比
采用(yong)渦(wo)輪式(shi)或槳式(shi)葉輪時,若粘度變化不大,槳徑與槽徑之比(bi)一般取0.35到(dao)0.5之間。
4.3 槽(cao)底形狀
平底槽(cao)和(he)錐(zhui)形(xing)槽(cao)容易(yi)產生粒子堆積,碟(die)形(xing)槽(cao)功耗較大,曲面底槽(cao)可避免上述(shu)困難(nan)。
4.4 葉輪的離(li)底高(gao)度(du)
葉(xie)輪離底太(tai)(tai)近,槽(cao)(cao)底的顆(ke)粒堆積會導致葉(xie)輪啟(qi)動障(zhang)礙。葉(xie)輪離底太(tai)(tai)遠,對槽(cao)(cao)底顆(ke)粒的懸浮作(zuo)用會減弱。較(jiao)合適的高(gao)度(du)為槽(cao)(cao)徑的0.25倍左右。
4.5 擋板和導流筒(tong)
為(wei)避免形成液體回轉(zhuan)部,一般要安(an)裝(zhuang)擋板,有時還要安(an)裝(zhuang)導流筒。
5 懸浮攪拌設備的選擇
選擇懸(xuan)浮攪拌(ban)設備主(zhu)要(yao)根據工藝(yi)的需(xu)要(yao),主(zhu)要(yao)包括以下方面:
5.1 工(gong)藝問(wen)題
(1) 分批(pi)、半分批(pi)還是連續過(guo)程?
(2) 工藝過(guo)程中,會出現什么相?
(3) 固液(ye)間是(shi)否有化學反應發生?
(4) 液(ye)固(gu)相的(de)物(wu)理(li)特性是什(shen)么?
(5) 需要多大的懸浮程度?
(6) 達(da)到(dao)這(zhe)個(ge)懸浮狀態(tai)需要的朂小轉速是多少(shao)?
(7) 如果攪拌轉速(su)減小或者攪拌中斷會出現什么(me)情況?
(8) 攪拌(ban)轉速上(shang)升(sheng)時(shi)懸浮(fu)情況(kuang)有何變化?
(9) 容(rong)器的幾何形(xing)狀對工藝有(you)何影響(xiang)?
(10) 朂適合該工(gong)藝(yi)的設(she)備材料是什么?
5.2槽(cao)與攪拌器的問題
包括(kuo)槽(cao)底形狀的(de)設計、槽(cao)的(de)大小(xiao)與直徑、擋板(ban)與其他附件。
包括槳(jiang)(jiang)的形(xing)狀、數(shu)量與(yu)方向;槳(jiang)(jiang)的位置(zhi);槳(jiang)(jiang)的轉速與(yu)功率(lv);槳(jiang)(jiang)葉的直徑(jing)與(yu)長度;電機與(yu)密(mi)封系(xi)統。
6 懸浮攪拌設(she)備的應(ying)用
懸浮攪拌設備的應用主要應用在(zai)以下幾(ji)個方面:
6.1 固體分散
攪拌器(qi)(qi)的作用(yong)(yong)使顆粒或(huo)(huo)(huo)團(tuan)聚體(ti)分(fen)散并懸浮(fu)在液體(ti)中(zhong),形成均(jun)勻懸浮(fu)或(huo)(huo)(huo)者漿液。應(ying)用(yong)(yong)于(yu)制備固(gu)體(ti)反應(ying)物漿液和催化劑漿液,然后進(jin)入下(xia)一個反應(ying)器(qi)(qi);或(huo)(huo)(huo)者僅僅使固(gu)體(ti)分(fen)散成顆粒懸浮(fu)在液體(ti)中(zhong)。
6.2 溶(rong)解與過濾
溶解(jie)是(shi)使液固質量(liang)傳遞的單元操作(zuo),固體(ti)(ti)粒子被(bei)液體(ti)(ti)吸收(shou)而變小并朂終(zhong)消失。過(guo)濾(lv)是(shi)使液體(ti)(ti)中的可溶成分(fen)析出的單元操作(zuo),有些樹脂與塑料(liao),析出時會因吸收(shou)了(le)液體(ti)(ti)而溶脹。在許(xu)多體(ti)(ti)系中,溶解(jie)與過(guo)濾(lv)后的液體(ti)(ti)的密(mi)度(du)與粘度(du)會發生變化。在這一過(guo)程中,攪拌的目的是(shi)得(de)到需要(yao)的溶解(jie)或過(guo)濾(lv)速率。
6.3 結晶與沉淀析出
未加晶種(zhong)前,溶液(ye)中的(de)粒(li)(li)子(zi)是自由粒(li)(li)子(zi),經結晶或沉析操(cao)作形成顆粒(li)(li),操(cao)作時,顆粒(li)(li)的(de)直(zhi)徑與數量在同(tong)步增長,與此同(tong)時,漿液(ye)的(de)密(mi)度(du)和粘度(du)也發(fa)生改變。本工藝的(de)目的(de)是控(kong)制成核與粒(li)(li)子(zi)增長速率,使粒(li)(li)子(zi)的(de)破碎與磨損(sun)達到朂小(xiao)。平(ping)均粒(li)(li)徑與粒(li)(li)徑分布是一(yi)個重(zhong)要(yao)的(de)指標。控(kong)制液(ye)相的(de)濃度(du),避免局部濃度(du)過大(da)也是需要(yao)控(kong)制的(de)。
6.4 吸收、解吸與離子交換
也是質量交換的過程(cheng)。
6.5 催化(hua)顆粒反應
該(gai)操(cao)(cao)作將反應物(wu)(wu)吸收到(dao)催(cui)化(hua)劑(ji)表面并從(cong)催(cui)化(hua)劑(ji)表面移除生(sheng)成(cheng)物(wu)(wu),催(cui)化(hua)劑(ji)在液體中的均勻懸浮(fu)是操(cao)(cao)作的關鍵。另外(wai),攪拌(ban)器降低了質(zhi)(zhi)量(liang)傳(chuan)遞(di)的邊界層,增強了液固的質(zhi)(zhi)量(liang)交換。
6.6 聚(ju)合反應
反應開始時,攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器要使(shi)單體(ti)液滴(di)得(de)到穩定的(de)(de)(de)分(fen)散。隨著反應的(de)(de)(de)進行,生成的(de)(de)(de)聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)物(wu)(wu)變得(de)很(hen)粘,攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器又(you)要控制單體(ti)與催化(hua)劑的(de)(de)(de)接觸,并(bing)進而控制聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)粒徑與粒徑分(fen)布(bu)。在聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)反應中,攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是維持單體(ti)與聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)均勻分(fen)散。
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